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超聲波金屬焊接
焊接原理：超聲波從焊接頭放出，傳到待焊接面，分子之間因摩擦而產(chǎn)生熱，熔接待焊接件
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超聲波金屬焊接原理：
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz ）的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩?，只是在靜壓力之下，將框框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接。因此它有效地克服了電阻焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象。
超聲波金屬焊接特點(diǎn)：
1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。
4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%—90%。
5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。
6、超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
7、超聲波焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到很低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對(duì)融化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。
應(yīng)用范圍：
超聲波金屬焊機(jī)能對(duì)銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接。可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池片、極耳的焊接。
超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)：不同金屬材料超聲波焊接互熔表
（1）熔合強(qiáng)度高
（2）接近冷態(tài)加工、工件不退火、無氧化痕跡；
（3）焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零
（4）對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
（5）焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料；
（6）焊接無火花，環(huán)保安全。
20K金屬焊接機(jī)技術(shù)參數(shù)
額定功率：4000W/6000W
共振頻率：20KHZ±400HZ
振幅可調(diào)范圍：25μm-75μm
壓力可調(diào)范圍：0.01-0.9Mpa
焊接時(shí)間可調(diào)范圍：0.01-10s
焊接能量可調(diào)范圍：1~9999J
操作界面：觸摸屏，中文界面（可中英轉(zhuǎn)換）
額定電流：16A
額定電壓：AC220V
氣管接口管徑：干燥潔凈壓縮空氣0.8MPa，接口管徑為φ6mm
電源插頭規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)的兩相三線插頭
通訊協(xié)議：以太網(wǎng)通訊
